De kwaliteit van stoffen tijdens het strijken hangt nauw samen met vele factoren, waaronder stoomparameters, mechanische kracht, stofkarakteristieken en het ontwerp van de apparatuurstructuur zijn belangrijke factoren.
Steamparameters zijn de kern van strijkeffect. De matching van stoomdruk en temperatuur beïnvloedt direct het weekmakendeffect van stofvezels. Studies hebben aangetoond dat wanneer de stoomdruk lager is dan 0,3 MPa, de mobiliteit van vezelmoleculaire ketens beperkt is en diepe rimpels moeilijk te elimineren zijn; Wanneer de druk groter is dan 0,6 MPa, kan het stofoppervlak worden beschadigd door oververhitting. Daarom moet de stoomtemperatuur strikt worden geregeld tussen 160 ℃ en 180 ℃, vooral voor katoenen stoffen, een stoomtemperatuur van 170 ℃ kan het beste strijkeffect bereiken. Temperatuurschommelingen van meer dan ± 5 ℃ zullen resulteren in ongelijke strijkeffecten. Bovendien mag stoomvochtigheid niet worden genegeerd. Wanneer de droogheid lager is dan 95%, zijn watervlekken vatbaar voor op het stofoppervlak; en overmatige vochtigheid kan ertoe leiden dat de stof krimpt en vervormt. Daarom de Voltomatische strijkmachine in de industrie Moet worden uitgerust met een zeer nauwkeurige stoomregulerende klep, de stromingscontrole-nauwkeurigheid moet ± 2%bereiken en een gesloten-luscontrolesysteem moet worden gevormd in combinatie met realtime temperatuur- en vochtigheidssensoren om de stabiliteit van stoomparameters te waarborgen.
De manier waarop de mechanische kracht wordt uitgeoefend, heeft ook een significante impact op het strijkeffect. De uniformiteit van de lineaire drukverdeling van de strijkende trommel is direct gerelateerd aan de vlakheid van de stof. Voor modellen met differentiaal drumontwerp moet het lineaire drukverschil tussen de voor- en achtervaten worden geregeld binnen het bereik van 0,5-1,2n/cm. Overmatig drukverschil zal ervoor zorgen dat de stof zich uitstrekt en vervormt. De matching van de drumdiameter en de rotatiesnelheid is even belangrijk. Een trommel met een diameter van 800 mm kan bijvoorbeeld volledig contact bereiken tussen het stofoppervlak en de trommel met een lineaire snelheid van 3,5 m/min. Een te snel een rotatiesnelheid kan leiden tot onvoldoende stoomactietijd, terwijl een te langzame rotatiesnelheid de productie -efficiëntie beïnvloedt. Bovendien moet de nauwkeurigheid van de spanningsregeling van de transportband ± 1%bereiken. Onvoldoende spanning zorgt ervoor dat de stof wegglijdt, terwijl overmatige spanning de stofvezels kan beschadigen. Moderne volledig-automatische strijkmachines in de industrie gebruiken over het algemeen Servo Motor Drive-systemen om een nauwkeurige synchronisatie van de trommelsnelheid en de transportbandsnelheid te bereiken, zodat de synchronisatiefout binnen 0,1%wordt geregeld.
Fabric -eigenschappen vormen ook een belangrijke basis voor het bepalen van de strijkparameters. De thermoplasticiteit van verschillende vezelmaterialen varieert aanzienlijk. Polyester vezels begint bijvoorbeeld te verzachten bij 140 ° C, terwijl wollen vezels 180 ° C moeten bereiken om effectief vorm te bereiken. Het gewicht van de stof stelt hogere vereisten aan de stoompermeabiliteit. Zware stoffen boven 200 g/m2 moeten doordringende stoominjectietechnologie gebruiken, en de stoominjectiedruk moet boven 0,4 MPa reiken. Bovendien is het vochtgehalte van de stof ook kritisch. Een vochtgehalte van 5% -8% kan de thermische geleidbaarheid van de vezel verbeteren, terwijl een te hoog of te laag vochtgehalte kan leiden tot een slecht strijkeffect. Daarom moet de volledig automatische sector-strijkmachine worden uitgerust met een stofherkenningssysteem, dat bijna-infrarood spectroscopie-analysetechnologie gebruikt om de samenstelling van de stof in realtime te detecteren en automatisch strijkparameters aan te passen om het strijkeffect te waarborgen.
Het structurele ontwerp van de apparatuur heeft direct invloed op de strijkkwaliteit. Het spiegelbehandelingsproces op het trommeloppervlak kan de wrijvingscoëfficiënt van de stof effectief verminderen. Het gebruik van verchroomde vaten met een oppervlakteruwheid van minder dan 0,3 μm kan het pillenfenomeen op het stofoppervlak verminderen. Bovendien moeten de lay -outdichtheid en hoekontwerp van de stoominjectie -gaten worden geoptimaliseerd. De zeshoekige opstelling met een gatdiameter van 1,2 mm en een afstand van 25 mm kan een uniforme distributie van stoom bereiken. De efficiëntie van het condensaatafvoersysteem beïnvloedt ook direct de droogheid van de stoom. Voor modellen die sifonvallen gebruiken, moet de afvoercapaciteit 1,8 keer de stoombelasting bereiken en moet de vertragingstijd van de afwatering binnen 0,3 seconden worden geregeld. De apparatuur moet ook worden uitgerust met een pre-shrinking-apparaat om stoffenrimpels effectief te elimineren door differentiële voedingstechnologie om ervoor te zorgen dat de stof vlak en nieuw is na het strijken.
