Tegen de achtergrond van de continue vooruitgang van intelligente productie en groene productie, luidt de industriële reinigingslink een efficiënte transformatie in. Met het technische voordeel van "dubbele verbetering in was- en ontwateringsefficiëntie", de Automatisch geïsoleerde industriële was- en ontwateringsmachine Vernieuwt niet alleen het prestatieplafond van industriële reiniging, maar injecteert ook nieuwe impuls voor het versnellen en verhogen van de efficiëntie in veel industrieën. De toepassing ervan breidt zich voortdurend uit en wordt geleidelijk een belangrijke apparatuur voor het verbeteren van het ritme en de kwaliteit van de industriële productie.
De automatische geïsoleerde industriële was- en ontwateringsmachine hanteert een multidimensionaal spuitsysteem, hoogfrequente oscillatie en programmeerbare procescontrole om een efficiënte reiniging van verschillende materialen en vervuilingstypen te bereiken. Het unieke ontwerp van de vloeistofdynamiek zorgt ervoor dat de reinigingsvloeistof beter dekt en dieper doordringt, waardoor het reinigingseffect sterk wordt verbeterd. In vergelijking met traditionele apparatuur kan de machine meer batches materialen tegelijkertijd verwerken, de procesomschakeling en vloeistofvervangingstijd verkorten, waardoor een snelle procesomzet wordt bereikt, wat met name geschikt is voor industriële scènes met extreem hoge reinheidseisen zoals elektronische componenten, precisieonderdelen en laboratoriumgerei. Het intelligente vloeistofvoorbereiding en het circulatiesysteem voor reinigingsmiddel helpt ook bedrijven om verspilling van verbruiksartikelen te verminderen en tegelijkertijd schoonmaakkracht te waarborgen, rekening houdend met zowel de kosten als de milieubescherming.
In het industriële reinigingsproces bepaalt de uitdrogingsefficiëntie direct het algehele ritme van de daaropvolgende droog- en montagebanden. De apparatuur is uitgerust met een geavanceerd centrifugaalsysteem en een intelligent uitdrogingsprogramma, dat het resterende vocht op een extreem laag niveau in een zeer korte tijd kan beheersen. De typische uitdrogingstijd wordt ingekort met 40%, wat niet alleen de totale ontladingssnelheid versnelt, maar ook het energieverbruik tijdens het thermische droogproces aanzienlijk vermindert. Sommige industriële gebruikers meldden dat de kosten van hun droogproces met bijna 30%zijn gedaald, waardoor de algehele energie -efficiëntie van de fabriek verder wordt verbeterd. De gebalanceerde belastingbesturingstechnologie van het uitdrogingssysteem kan de bedrijfsfrequentie automatisch aanpassen om ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd stabiele output onder verschillende belastingen handhaaft, de mechanische slijtage verminderen en de levensduur verlengen.
Door efficiënte wassen en efficiënte uitdroging te combineren in één, is de industriële wassen en dehydrateermachine van automatische isolatie niet alleen een hulpmiddel geworden om afzonderlijke functies te verbeteren, maar ook een belangrijk onderdeel van de re -engineering van het industriële proces. Het helpt bedrijven om het "knelpuntproces" te breken, het potentieel van de hele lijn vrij te geven en de bewerkingsmogelijkheden en de responssnelheid van de markt te verbeteren. Vooral in industrieën met strakke productielijnbeats en strikte kwaliteitsnormen - zoals de productie van nieuwe energiebatterijen, verwerking van medische apparaten en het reinigen van auto -onderdelen - de toepassing van deze apparatuur vermindert de verspilling van productiecapaciteit veroorzaakt door vertraagde reinigingsverbindingen en wint een grotere operationele flexibiliteit voor ondernemingen.
Met het intelligente operatieplatform ondersteunt de apparatuur met één knopstart, automatische materiaalidentificatie, intelligent programma-matching en andere functies. Het systeem kan automatisch het reinigingsdhydratatieschema selecteren volgens verschillende materialen en resterende verontreinigingsniveaus om ervoor te zorgen dat zowel efficiëntie als kwaliteit voldoen aan de normen. De gesloten "automatische isolatiestructuur" voorkomt effectief kruisbesmetting, voorkomt de lekkage van gevaarlijke vloeistoffen, verbetert de operationele veiligheid en de naleving van het milieu en begeleidt een hoogstandaard productieomgeving.
Volgens gegevens van een groot elektronisch productiebedrijf werd na de introductie van deze apparatuur de totale reinigingsuitdrogingcyclus ingekort van de oorspronkelijke 12 minuten tot 7 minuten en de productie -efficiëntie met bijna 42%toegenomen. In de farmaceutische industrie wordt deze apparatuur ook gebruikt in het voorbehandelingsproces van wegwerpsteriele benodigdheden vanwege de extreem hoge netheidsnormen en snelle uitdrogingsmogelijkheden. Het modulaire ontwerp en de flexibele configuratiemogelijkheden van de apparatuur verbreden de toepassing verder. Het kan snel worden geïmplementeerd in nieuwe productielijnen en kan ook worden gebruikt als een kerncomponent voor het upgraden en transformeren van oude systemen.
