Hangxing Washing Machinery (Taizhou) Co., Ltd. Focus op het onderzoeken en produceren van complete industriële wasapparatuur meer dan 20 jaar. Het hoofdkantoor beslaat een oppervlakte van 19800 vierkante meter, het werkplaatsgebied van 8980 vierkante meter. Company has more than 120 units(sets)of production and processing equipments to complete the conventional turning, milling, planning, boring, slotting, drilling, reaming, grinding, polishing and other metal machining processes, and laser cutting, flame cutting, plasma cutting, punching, flanging, tension, rolling forming and other sheet metal machining processes, and all kinds of welding processes. We hebben een geavanceerde CNC -lasersnijmachine, CNC -lijnsnijmachine, schuifmachine, buigmachine, arge zuren- en fosfaatapparatuur en automatische coatinglijn. Shanghang ligt een positie in het binnenlands op het niveau van processen en apparatuur.
Volledig automatische industriële strijkmachine: belangrijke apparatuur om innovatie in de wassector te bevorderen
Volledig automatische industriële strijkmachines zijn meestal samengesteld uit meerdere rollen. Na een reeks verwarming, bevochtiging, afvlakking, droog- en koelprocessen worden de rimpels op het oppervlak van de stof volledig geëlimineerd, waardoor het oppervlak plat en glad wordt. De apparatuur kan verschillende soorten textiel aan, zoals lakens, quiltafdekkingen, tafelkleden, handdoeken, gordijnen, enz., En wordt veel gebruikt in hotels, hotels, ziekenhuizen, kledingfabrieken, textielbedrijven en andere plaatsen.
Als kerncomponent van moderne wasapparatuur, kan de volledig automatische industriële strijkmachine de strijktaak van de stof efficiënt en nauwkeurig voltooien door de verwarming, strijken, snelheid aanpassing, koeling en drogen. Door middel van verschillende verwarmingsmethoden, precieze temperatuurregeling, efficiënt snelheidsaanpassingssysteem en geavanceerde koel- en droogtechnologie, zorgt het ervoor dat de stof een uniforme warmte en een perfect afvlakkingseffect kan verkrijgen gedurende het gehele verwerkingsproces. Deze kenmerken maken de volledig automatische industriële strijkmachine op veel gebieden die op veel gebieden worden gebruikt, zoals hotels, ziekenhuizen, wasseries, textielbedrijven, enz., Het voldoen aan de behoeften van grootschalige, efficiënte en hoogwaardige productie.
Het verwarmingssysteem is een van de kerncomponenten van de Volledig automatische industriële strijkmachine , die verantwoordelijk is voor het leveren van de vereiste temperatuur voor de stof om het strijkeffect te bereiken. Volledig automatische industriële strijkmachines hebben meestal twee verwarmingsmethoden: elektrische verwarming en stoomverwarming. Het elektrische verwarmingssysteem zet elektrische energie om in thermische energie door elektrische verwarmingsbuizen en verwarmt snel naar de ingestelde temperatuur. De voordelen zijn snelle verwarmingssnelheid en de mogelijkheid om snel de vereiste temperatuur te bereiken, wat met name geschikt is voor bedieningsomgevingen met kleine batches of frequente stofveranderingen. Bovendien heeft het elektrische verwarmingssysteem een laag energieverbruik en is hij geschikt voor plaatsen met hoge energiebesparende en milieubeschermingsvereisten. Het stoomverwarmingssysteem introduceert stoom in de verwarmingstrommel door een stoompijp en gebruikt stoom om het vuur over te dragen om de stof te verwarmen. De warmte van stoomverwarming is stabiel en uniform en kan een bepaalde vochtigheid behouden, waardoor de stof soepeler en minder vatbaar is voor schade bij het strijken. Stoomverwarming is meer geschikt voor grootschalige productielijnen, vooral in omgevingen met hoge vereisten voor stofkwaliteit, zoals hotels, ziekenhuizen en andere plaatsen waar grote hoeveelheden lakens, handdoeken en andere stoffen vaak moeten worden gewassen en gestreken.
Het strijkproces is de meest kritieke link van de volledig automatische industriële strijkmachine. Dit proces gebruikt het contact tussen de verwarmde trommel en de stof om de rimpels op het oppervlak van de stof te strijken, waardoor het oppervlak van de stof platter en soepeler wordt. Om de consistentie en nauwkeurigheid van het strijkeffect te waarborgen, moet de temperatuur van de trommel uniform zijn en moet de contacttijd met de stof voldoende zijn. De temperatuur van de trommel moet strikt worden geregeld om het strijken effect van de stof te waarborgen. De warmte gegenereerd door het verwarmingssysteem wordt uitgevoerd naar het oppervlak van de trommel en vervolgens neemt de trommel contact op met het oppervlak van de stof, met behulp van het warmteoverdrachtseffect om de rimpels van de stof snel te elimineren. Om te voorkomen dat de stof wordt beschadigd door overmatige temperatuur, zijn veel volledig automatische strijkmachines uitgerust met temperatuurregelingsapparaten om ervoor te zorgen dat de trommeltemperatuur in een geschikt bereik blijft. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de stof gelijkmatig wordt verwarmd, moet het oppervlak van de trommel een uniforme temperatuur behouden. Als de temperatuurverdeling ongelijk is, kan dit een slecht strijkeffect van de stof veroorzaken, of zelfs verbranden en beschadigen. Daarom gebruiken geavanceerde volledig automatische strijkmachines meestal een precieze temperatuurregelsysteem om ervoor te zorgen dat de verwarmingsefficiëntie van elk deel van de trommel consistent is.
De stepless speed -reguleringsfunctie van de volledig automatische industriële strijkmachine is een van de sleutels tot de efficiënte werking. Door de snelheid van de trommel aan te passen, kan deze worden geoptimaliseerd voor de kenmerken en productie -eisen van verschillende stoffen om efficiënte strijkeffecten te bereiken. Verschillende stoffen hebben verschillende diktes en vereisen verschillende snelheden en drukken voor het strijken.
Dikkere stoffen vereisen meestal langzamere strijksnelheden om ervoor te zorgen dat warmte gelijkmatig kan worden overgebracht naar elk deel van de stof. Dunnere stoffen kunnen met hogere snelheden worden gestreken. De volledig automatische strijkmachine maakt gebruik van een SPLOSS -snelheidsregulatiesysteem, zodat gebruikers de snelheid van de trommel nauwkeurig kunnen aanpassen op basis van specifieke productie -eisen en stoftypen. Stepless speed -verordening maakt de apparatuurbewerking niet alleen flexibeler, maar vermindert ook de schade van de stof veroorzaakt door onjuiste snelheidsaanpassing. Bij het aanpassen van de snelheid van de strijkmachine is het ook noodzakelijk om samen te werken met de stoomtoevoer om ervoor te zorgen dat voldoende stoomtoevoer met hoge snelheid kan worden gehandhaafd om het beste strijkeffect te garanderen.
Nadat het strijkproces is voltooid, moet het oppervlak van de stof worden gekoeld en gedroogd. Dit proces is voornamelijk om de stof in de normale temperatuur te herstellen, het resterende vocht tijdens het strijkproces te verwijderen en ervoor te zorgen dat de stof droog en plat is. Koeling en drogen helpen niet alleen om het comfort van de stof te verbeteren, maar ook verder de rebound van rimpels te voorkomen. De stof na het strijken is meestal op een hoge temperatuur. Als het direct wordt behandeld, kan dit de vorm of het comfort van de stof beïnvloeden. Daarom moet de temperatuur van de stof geleidelijk worden verlaagd door een koelapparaat. Sommige hoogwaardige strijkmachines zijn ook uitgerust met een automatisch koelsysteem om ervoor te zorgen dat de stof zo snel mogelijk naar normale temperatuur terugkeert. Bij het strijken, vooral bij het gebruik van stoomverwarmde apparatuur, absorbeert de stof een bepaalde hoeveelheid vocht. Om het droogeffect van de stof te garanderen, is het koelsysteem meestal gekoppeld aan het droogapparaat om overtollig vocht te verwijderen.
Bovendien biedt het droogsysteem van moderne volledig automatische strijkmachines over het algemeen meerdere droogmodi, die kunnen worden aangepast volgens het type stof- en productie -eisen.
Tijdens het koelproces kan het anti-rimpelsysteem ervoor zorgen dat de stof geen herhaalde rimpels heeft wanneer deze terugkeert naar de normale temperatuur. De vlakheid van de stof wordt verder gegarandeerd door het geoptimaliseerde droogontwerp. Na het strijken moet de stof worden gekoeld en gedroogd. Dit proces helpt de stof niet alleen terug te keren naar de normale temperatuur, maar verwijdert ook verder overtollig vocht om ervoor te zorgen dat de stof droog en plat is.
Hangxing wasapparatuur Volledig automatische industriële strijkmachine: zeer efficiënte en energiebesparende, intelligente oplossingen om te voldoen aan grootschalige productiebehoeften
Hangxing wasmachines (Taizhou) Co., Ltd. Biedt twee volledig automatische industriële strijkmachines, namelijk single-drum automatische strijkmachine met dubbele drum en automatische strijkmachine met meerdere drum. Deze twee apparaten hebben unieke voordelen in strijksnelheid, thermische efficiëntie, energiebesparing en operationele veiligheid.
De eenmalige automatische strijkmachine met dubbele drum is een efficiënte strijkapparatuur die wordt gelanceerd door HANGXing Company, met hoge thermische efficiëntie, hoogwaardige roestvrijstalen stalen vaten, meerdere verwarmingsmethoden, snelheidsreguleringsfunctie en geavanceerde anti-corrosie- en afdichttechnologie. De roldiameter van deze apparatuur kan φ800 mm bereiken, met een groot warmteoverdrachtsgebied, dat snel kan verwarmen en ervoor zorgen dat de stof snel de vereiste strijktemperatuur bereikt. De strijkmachine is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, met uitstekende corrosieweerstand, oxidatieresistentie en lange levensduur. Gebruikers kunnen kiezen voor elektrische verwarming of stoomverwarming volgens hun behoeften. De elektrische verwarmingsmodus maakt gebruik van een energiebesparende en duurzaam kwartsinfraroodverwarmingssysteem, en de stoomverwarming maakt gebruik van een roestvrijstalen droogcilinder, die een uniforme verwarming en een lange levensduur kan garanderen. De apparatuur is uitgerust met een stepless speed -regulatiesysteem, dat de strijksnelheid kan aanpassen volgens de dikte van de stof en de stoomtoevoer om het behandelingseffect van verschillende stoffen te waarborgen. De strijkmachine maakt ook gebruik van anti-corrosie en anti-lekkage-technologie, die de duurzaamheid en werkstabiliteit van de apparatuur effectief kan verbeteren. Tegelijkertijd zorgt het veiligheidsbeschermingsapparaat voor de veiligheid van personeel in werkomgevingen op hoge temperatuur.
De multi-roller automatische strijkmachine is een efficiënte strijkapparatuur die geschikt is voor grootschalige wassen, geschikt voor productieomgevingen met hogere vereisten. Dit product is voornamelijk beschikt over efficiënte verwarming, meer verwarmingsopties, multi-roller ontwerp, flexibel voedingssysteem, veiligheid en milieubescherming. De apparatuur maakt ook gebruik van een grote roldiameter van φ800 mm om een hoge thermische efficiëntie en hoge strijksnelheid te garanderen, geschikt voor grootschalige productiebehoeften. Naast elektrische verwarming en stoomverwarming worden meer verwarmingsopties verstrekt. De verwarmingsmethode van de apparatuur kan worden aangepast aan verschillende behoeften om de werkefficiëntie te verbeteren. Door het aantal rollen te vergroten, kan de apparatuur efficiënter strijken en een meer uniforme stofafvlakke effect bereiken. De strijksnelheid van de apparatuur kan volgens de behoeften stellusteren worden aangepast. Het differentiële flexibele voedingssysteem wordt aangenomen om het strijkeffect van de stof effectief te verbeteren, zodat de apparatuur het beste strijkeffect kan bieden bij het verwerken van stoffen van verschillende materialen. De geavanceerde anti-corrosie-technologie, afdichtbescherming en milieuvriendelijk ontwerp van de apparatuur zorgen voor langdurige en efficiënte werking, en zijn niet vatbaar voor falen, het verminderen van het energieverbruik en de impact op het milieu.
